1、蒸馏速度变慢或产水量下降

　　多因加热元件结垢或老化导致热效率降低。检查石英加热板表面是否附着硅垢或金属沉积物，可用稀释的氢氟酸（HF）或专用清洗液浸泡去除（操作时需佩戴防护装备）。若加热丝断裂或阻值异常，需更换加热组件。

　　2、出水水质下降，电导率升高

　　排查水源是否污染，确保进水为二级纯水（如RO水）。检查石英冷凝管是否清洁，内部是否有藻类或微生物滋生，用硝酸循环清洗。确认收集瓶是否洁净，避免二次污染。若长期使用后石英体出现微裂纹或析晶，会释放杂质，需更换蒸馏瓶。

　　3、设备漏水或密封不严

　　检查各连接处的聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是否老化、变形或破损，及时更换。确保蒸馏瓶与底座、冷凝管接口拧紧但不过力，防止石英开裂。安装时避免异物夹入密封面。

　　4、加热不工作或温度失控

　　检查电源线、保险丝及温控仪是否正常。用万用表检测加热元件通断。若温控传感器（热电偶）脱落或失效，会导致干烧风险，必须重新固定或更换。建议加装过温保护装置作为备用安全措施。

　　5、冷凝效果差，蒸汽外溢

　　确认冷却水流量充足，进/出水管连接正确。清理冷凝管水路，防止水垢堵塞。环境温度过高时，可使用低温循环冷却水提升冷凝效率。